Als ausgereifte kumulative Fertigungstechnologie wurde der 3D-Druck ausgiebig in der farbenfrohen Sorgfalt eingesetzt. Gegenwärtig wurde es in das Gebiet der plastischen Chirurgie eingeführt und bei der Gestaltung und Entwicklung von medizinischen Instrumenten und Ausstattungen für die plastische Chirurgie verwendet.

Aufgrund der Nachhaltigkeit des 3D-Drucks und der effektiven Zeitnutzung wurde die Produkteffektivität bei der Herstellung medizinischer Geräte verbessert. Die positiven Auswirkungen des 3D-Drucks im Bereich der medizinischen Voreingenommenheit können wir anhand der folgenden Kooperationsfälle bezeugen. Sie kombinierten 3D-Druck und Digitalisierung, um Fälle mit intern entworfenen und kundenspezifischen Einlagen und Orthesen zu schaffen, wodurch die Wirksamkeit der adjuvanten Behandlung und die Wirksamkeit des täglichen Betriebs perfektioniert wurden.

Aufgrund der Erfindung und Effektivität des 3D-Drucks wird diese neue Technologie in Kombination mit traditionellen Stilen zur Behandlung von Tenosynovitis posterior tibialis verwendet. In diesem Fall wurde der Raise3D E2 3D-Drucker für das Produkt von verwendet orthopädische Einlegesohlen. Der Glasmodus von E2s IDEX (Independent Binary Snoot System) kann die Veröffentlichung einer Reihe von unterstützen orthopädische Einlegesohlen möglichst in einem Ansatz.

 

Abbildung| Fertige 3D veröffentlichte orthopädische Einlegesohle mit Furnier

Das traditionelle Fertigungssystem von orthopädische Einlegesohlen

Jede Klammer von orthopädische Einlegesohlen muss an die Anforderungen des jeweiligen Gehäuses angepasst werden, was eine große Herausforderung für den traditionellen Herstellungsprozess darstellt.
Im traditionellen Herstellungsprozess ist es zunächst notwendig, eine CNC-Maschine zu verwenden, um ein Stück Material zu kaufen, um den benötigten Einlagenprototyp zu erhalten. Außerdem ist es notwendig, auf präziseren CNC-Maschinen und einem großen Quantum an hausgemachter Arbeit zu rechnen, um ein detaillierteres Reiben des Einlagenprototyps durchzuführen. Um die Feinheit des Strukturbereichs mit der orthopädischen Funktion sicherzustellen, wird bei diesem Vorgang mehr Zeit zum Reiben benötigt. Herstellung orthopädische Einlegesohlen auf traditionelle Weise ist ein zeitaufwändiger und komplizierter Prozess. Darüber hinaus werden während des Produkts Schmutz und Staub erzeugt, die das Arbeitsgelände kontaminieren und die Gesundheit der Arbeiter beeinträchtigen.

Produktsystem für orthopädische Einlagen aus dem 3D-Druck

Legen Sie den traditionellen mechanischen CAD-CAM-Fertigungsprozess beiseite und verwenden Sie zum Drucken hochkontinuierliche und starke PP-Verbrauchsmaterialien orthopädische Einlegesohlen um die untere orthopädische Funktion des Gehäuses besser zu realisieren. Im Vergleich zum traditionellen Handwerker ist der Produktionsprozess mit 3D-Drucktechnologie einfacher und präziser.

Betrachten Sie zunächst die Unterseite des Gehäuses und verwenden Sie CAD, um ein orthopädisches 3D-Einlagenmodell für das Bodenproblem zu erstellen. Laden Sie die Modelleisenbahn auch in die 3D-Slicing-Software ideaMaker hoch. Zur Optimierung der mechanischen Pakete der Brandsohle können Form und Chance der Modellfüllung auch während des Slicing-Prozesses eingestellt werden. Zur Veranschaulichung kann die Wabenfüllform die gesamte Struktur stabiler und nicht fließend verformt machen. Verschiedene Füllungsformen können die Verformbarkeit und den Komfort der orthopädischen Einlage optimieren.

Nach dem Hochladen der eingewöhnten Modelleisenbahn auf den 3D-Drucker wird das IDEX-System von E2 die linke und rechte Einlegesohle gleichzeitig im Glasmodus veröffentlichen. Wickeln Sie nach dem Tragen des veröffentlichten Korridors der Einlegesohle mit hoher Perfektion die Einlegesohle mit EVA oder anderen speziellen Ausstattungen ein, die für den Hautkontakt geeignet sind, um das endgültige orthopädische Einlegesohlenprodukt herzustellen.

Der gesamte Produktionsprozess einschließlich Scannen, Gestalten und Veröffentlichen dauert nicht länger als 24 Stunden.

Die Vorteile des 3D-Drucks für orthopädische Einlegesohlen

Die 3D-Drucktechnologie vereinfacht den traditionellen Produktionsprozess und verkürzt die Produkt- und Lieferzeit. 3D-Modelle lassen sich durch einfache Digitalisierung realisieren, ohne komplizierte Maschinen und Werkzeuge. Mit dem Raise3D E2-Drucker wird eine Klammer von orthopädische Einlegesohlen kann in 2-3 Stunden hergestellt werden, und der gesamte Druckprozess ist ohne komplizierte hausgemachte Operationen automatisiert. Der traditionelle Herstellungsprozess von Einlagen wird auf zahlreichen Instrumenten kalkulieren, und es wird länger dauern, bis das Modell Korrektur gelesen und angepasst wurde. Dieser Fall demonstriert die Machbarkeit und einzigartigen Vorteile des 3D-Drucks im Bereich orthopädischer Einlagenprodukte.

3D-Druck, hocheffektiver Produktmodus

Für das Produkt von orthopädische Einlegesohlen, 3D-Drucktechnologie ist ein weitgehend effektiver Produktmodus. Druggies können Modelle zentral entwerfen und auch in Serie produzieren. Beim 3D-Druck können mehrfache Vervielfältigungen der Konstruktionsprüfung und -überarbeitung ausgeschlossen werden. Dank der Massenproduktion des 3D-Drucks kann auch die Lieferzeit stark reduziert werden.

3D-Drucker bringen ein weiteres umweltfreundliches Arbeitsterrain

Der E3-Drucker von Raise2D ist mit einem HEPA-Luftfiltersystem ausgestattet, das die beim Erhitzen des Druckmaterials freigesetzte Bank filtern kann, wodurch ein saubereres und gesünderes Terrain geschaffen wird, um sich an weitere Bereiche zu akklimatisieren, die das Produktgelände tragen.

Vorteile der Verwendung wichtiger 3D-Drucksoftware
PP wird als Druckmaterial genannt, und seine hohe Kontinuität und starke Leistung unterstützen den Bogen des Bodens, wodurch eine bessere orthopädische Wirkung erzielt werden kann. Beim Slicen des Modells können die richtigen Parametereinstellungen dafür sorgen, dass verschiedene Ausstattungen eine stilvolle Leistung zeigen. Die Auswahl einer geeigneten 3D-Slicing-Software vereinfacht diesen Schritt.

Zur Veranschaulichung ist ideaMaker eine 3D-Druck-Slicing-Software mit farbenfrohen voreingestellten Vorlagen (einschließlich PP- und TPU-Ausstattung), die nach verschiedenen Ausstattungen eingestellt sind. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass Drogenkonsumenten interne Strukturparameter, ähnlich wie Füllviskosität, Füllwinkel usw., anpassen können, um die mechanischen Pakete des veröffentlichten Produkts zu akklimatisieren und zu optimieren.

Abbildung| Akklimatisieren Sie die mechanischen Teile des Modells, wenn Sie ideaMaker zum Slicen des Modells verwenden

Raise3D optimiert den gesamten Prozess von orthopädische Einlegesohlen

Wählen Sie den Raise3D E2 3D-Drucker für orthopädische Einlagen. Als professioneller 3D-Drucker der Einstiegsklasse kann E2 die höchsten Druckanforderungen erfüllen, verfügt über eine starke Raumsteifigkeit und kann in kleinen Räumen ähnlich wie in Dienstleistungen oder kleinen Arbeitsräumen aufgestellt werden. Das IDEX-System von E2 unterstützt den Glasmodus, der eine Reihe von Einlegesohlen gleichzeitig veröffentlichen kann, wodurch die Produkteffektivität erheblich verbessert wird.

Bei der Herstellung der Einlegesohle wird die 3D-Druck-Slicing-Software von ideaMaker verwendet, um die innere Struktur der Einlegesohle zu stärken, um die Zähigkeit der Einlegesohle zu erhöhen und Verformungen zu vermeiden. Bei Verwendung von ideaMaker verfügen die von Raise3D getesteten und zertifizierten Verbrauchsmaterialien über eine voreingestellte Konfigurationsdatei, um die beste Leistung verschiedener Materialien besser auszuschöpfen und Einlegesohlen mit hervorragender Leistung herzustellen. E2 ist mit einer Vielzahl von Verbrauchsmaterialien kompatibel, einschließlich PP, und Benutzer können zugehörige Modelldateien direkt herunterladen, um die Eigenschaften der Materialien zu verstehen.

Abbildung | Die Raise3D-Produktkette unterstützt den gesamten Produktionsprozess von orthopädische Einlegesohlen

3D-Druck hilft dem medizinischen Bereich
Der 3D-Druck bietet eine bessere Anpassung, Präzision, ein schönes Aussehen und eine leichte Struktur, verkürzt außerdem die Gesamtproduktionszeit erheblich und kann die erhaltenen genauen Patientendaten verwenden. Erfolgreiche Beispiele für die Verwendung von 3D-Drucktechnologie orthopädische Einlegesohlen, mit Raise3D-Drucker und Slicing-Software, um den gesamten Herstellungsprozess von abzuschließen orthopädische Einlegesohlen, die die hervorragenden Fähigkeiten und die Effizienz der Raise3D-Produkte und -Dienstleistungen demonstriert. Das gesamte Design, die Verifizierung und der Produktionsprozess von Modellen für plastische Chirurgie und orthopädische Hilfsgeräte verwenden das Raise3D-Ökosystem, das die Produktionseffizienz erheblich verbessert.