Eine Kohlefaserfolie ist ein Verbundmaterial aus Kohlefaserfasern und anderen Harzen. Es hat die Vorteile von Kohlefaserausrüstungen und deren Vorteile, so dass seine Viskosität 1/5 der eines Schwertes beträgt und seine Festigkeit das 7- bis 10-fache der eines Schwertes mit demselben Querschnitt beträgt. Wie wird eine so hervorragende Kohlefaserplatte wiederverwendet?

Das Verarbeitungssystem für Kohlefaserplatten

Kohlefaser ist stark, aber spröde. Wenn die Kraft beim Bearbeiten zu klein ist, ist sie nutzlos. Es wird jedoch brechen, was weiter besorgniserregend ist, wenn die Kraft zu groß ist. Um die folgenden Probleme zu lösen, ist es am wichtigsten, mit dem Tool zu beginnen. Verwenden Sie unter den gleichen Schnittprozessparametern und Schnitttiefen Werkzeuge mit unterschiedlichen Ausstattungen, Größen und Formen, um Kohlefaserausstattungen zu schneiden, um zu sehen, wie die Wirkung ist, wiederholen Sie Versuche, steuern Sie Variablen und finden Sie das am besten geeignete Werkzeug. Faktoren wie Schneidkraft, Zeit und Umgebungstemperatur des Werkzeugs wirken sich ebenfalls auf die Bearbeitungsergebnisse aus.

Bei manchen Kohlefaser verarbeitenden Herstellern, die nicht wirklich gut sind, werden viele auf bunte Situationen bei der Verarbeitung von Kohlefaser-Verbundteilen stoßen

1. Das Material wird konzentriert, und der Block kollabiert und reißt auf. Der schwerwiegendste Fall ist, dass das gesamte wiederverwendete Teil verschrottet wird.
2. Das Werkzeug verschleißt schnell. Es ist jedoch wahrscheinlicher, dass der Rohling beschädigt wird, wenn ein stumpfes Werkzeug zur Bearbeitung verwendet wird. Während der Endbearbeitung ändern sich Form und Größe des Werkzeugs, was sich auf Form und Größe des Produkts auswirkt. Zusätzlich wird bei einem Schneidwerkzeug mit einer bestimmten Umfangsgröße der Verschleiß des Schneidwerkzeugs eine Unsicherheit der Loch- und Nutgröße hervorrufen.
3. Die Verwendung des Werkzeugs ist nicht genau genug, die Lebensdauer ist kurz und die Kontinuität ist gering, was die Verarbeitungskosten des Produkts stark erhöht und die stabile Qualität und die Verarbeitungskosten nicht garantieren kann.

Der Einfluss der Schneidtechnologie auf die Pakete von Kohlefasermischungen ist der wichtigste Inhalt bei der Erforschung der Recyclingtechnologie von Kohlefasermischungen. Die Exploration auf diesem Gebiet im In- und Ausland steckt noch in den Kinderschuhen, und es gibt noch viel zu tun. Gegenwärtig sind die sekundären Verarbeitungsarten von Kohlenstofffaser-Verbundausstattungen im Wesentlichen traditionelle mechanische Verarbeitung und Spezialverarbeitung.

Zu den speziellen Bearbeitungsstilen gehören Strahlenbearbeitung, Wasserstrahlschneiden, EDM, Ultraschallbearbeitung und elektrochemische Bearbeitung usw., die in Bezug auf die Feinbearbeitung und die Bearbeitung komplexer Schalen ein großes Entwicklungspotential aufweisen und sich noch in der Erforschungsphase befinden. Derzeit sind traditionelle Bearbeitungsstile noch die Hauptmittel der Verbundmaterialbearbeitung.
Nicht nur Kohlefaserplatten sind einfach zu verwenden, sondern auch andere Kohlefaserausrüstungen sind einfach zu verwenden, ähnlich wie Kohlefasergewebe, Kohlefasergewebe und so weiter. Man kann sagen, dass Kohlefaser-Ausstattungen früher ihren Himmel in der untermauernden Ausstattung hatten.

Um Operationen in verschiedenen Bereichen gerecht zu werden, haben Kohlefaserabfälle häufig eine Dichte von bunten Spezifikationen. Je dünner der Kohlefaserabstand ist, desto einfacher ist es, sich ohne Ermüdung zu biegen; Im Gegensatz dazu ist ein dickerer Kohlefaserabstand praktisch unlösbar zu biegen, was wahrlich heikel wäre, wenn ein starkes, weitgehend steifes Material benötigt würde, um die Designbedingungen zu erfüllen, für die es funktioniert.
Kohlefaserabfälle gibt es in verschiedenen Dichten, und diese Dichten variieren geringfügig von Hersteller zu Hersteller. Obwohl Hersteller von Kohlefaser-Abstandshaltern gelegentlich kundenspezifische Produkte für Gäste anbieten, umfasst die Konsistenz von Kohlefaserabfällen in den meisten Fällen die folgenden Größentypen

0.013 Elevation (0.33 mm) – Dies ist ein extrem dünner Kohlefaserabstand, der etwa so dick ist wie zwei Abfälle von Computerpapier. Diese Kohlefaserplatte lässt sich mit einer Ménage-Schere fließend schneiden und auch leicht um einen XNUMX-Zoll-Zylinder biegen. Kohlefaserabfälle dieser Konsistenz werden häufig für Zierzwecke verwendet.

0.020″ (0.50 mm) – ungefähr fünf Papierabfälle dick und kann mit einer starken Schere geschnitten werden. Sie können sich immer noch biegen, aber nicht so fließend wie die 0.013-Zoll-Kohlefaserabfälle. Abfälle dieser Konsistenz werden um einen Zylinder von etwa vier Erhebungen gefälscht. Die zusätzliche Konsistenz und Steifheit verschleiern auch etwas, wenn sie zum Abdecken leicht unvollkommener Substrate verwendet werden.

0.032″ (0.80 mm) – Dies ist eine ziemlich steife Kohlefaserplatte, aber sie hat immer noch eine gewisse Inflexibilität. Es ist fast so dick wie eine Audio-CD. Ein Kohlefaserabstand dieser Konsistenz ist im Allgemeinen flach, kann aber um einen Zylinder mit einem Umfang von 10–12 Höhenunterschieden herum falsch sein. Es wird im Wesentlichen als halbstarres Furnier oder federleichtes Konstruktionsmaterial verwendet. Kann mit Trommelscheren, Sprichwörtern, Rasiermessern oder Schleifbussen ähnlich wie Dremelmesser geschnitten werden. Schleifen Sie die gekürzte Kante jedoch mit 220 Stärke-Schleifpapier ab, wenn eine glatte Kante gefragt ist.

0.062″ (1.57 mm) – dicker als die oben verwendete Audio-CD-Übereinstimmungslustration, es ist eine ziemlich steife Kohlefaserfolie. Es ist eine gute Wahl, wenn Stoßfestigkeit erforderlich ist oder wenn Sie an einem kleinen strukturellen Design arbeiten. Abfälle dieser Größe haben nur eine geringe Inflexibilität, und der niedrigste Zylinder, der betrügerisch sein kann, beträgt etwa 24″. Beim Schneiden kann es nur mit einem Hartmetallhobel, einem CNC-Bohrer oder einer Schleifscheibe geschnitten werden.

0.125 "3.175 mm) -This ⅛” dicke Kohlefaserplatte ist sehr langlebig und stark. Es ist auch das perfekte Material für strukturelle Operationen. Verwenden Sie beim Schneiden ein Aphorismus-, Hartmetall-, Bimetall- oder Diamantwerkzeug und legen Sie die Kanten flach.

Mit einer Dicke von 0.25″ (6.35 mm) und einer Dicke von 1/4″ sind diese Kohlefaserplatten Ersatz für äußerste Feldeinsätze. Durch das Schneiden dieser Abfälle können jedoch kleine Korridore aus Kohlefaser bearbeitet werden. Beim Schneiden ähnlich dicker Kohlefaserabfälle müssen Spezialwerkzeuge ähnlich wie Karbid-, Bimetall- oder diamantbelegte Scheibenschalen verwendet werden.

Wie oben erwähnt, werden für jede Kohlefaserplatte unterschiedliche Schneidwerkzeuge verwendet, aber eine Stichsäge oder Kreissäge ist für schnelle Schnitte nicht zu empfehlen, da dabei viel Kohlefaserstaub entsteht, der Augen und Lunge reizen kann.

Beim Schneiden von Kohlefaserplatten neigen selbst schnelle Schnitte dazu, sehr raue Kanten zu hinterlassen. Beim Schneiden von Kohlefaserplatten schützen Sie die Oberfläche am besten mit Klebeband oder ähnlichem vor Kratzern. Für Bediener, die Kohlefaserplatten schneiden, ist es immer eine gute Idee, die richtige persönliche Schutzausrüstung zu tragen. Zu den wichtigsten Schutzwerkzeugen gehören Schutzbrillen, lange Ärmel, Gesichtsschutz und Handschuhe.